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    LCP簡介
    液晶高分子聚合物LCP簡介
    名稱:液晶高分子聚合物LCP簡介
    發布時間:2017-08-04 09:04:23點擊率:
    詳細信息


    液晶高分子聚合物是80年代初期發展起來的一種新型高性能工程塑料,英文名為:Liquid Crystal  Polyester 簡稱為LCP。聚合方法以熔融縮聚為主,全芳香族LCP多輔以固相縮聚以製得高分子量產品。非全芳香族LCP常采用一步或二步熔融聚合製取產品。近年連續熔融縮聚製取高分子量LCP的技術得到發展。

    液晶芳香族聚酯在液晶態下由於其大分子鏈是取向的,它有異常規整的纖維狀結構,性能特殊,製品強度很高,並不亞於金屬和陶瓷。拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好,耐熱性好,熱膨脹係數較低。采用的單體不同,製得的液晶聚酯的性能、加工性和價格也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。



    1. 液晶高分子聚合物LCP注塑成型溫度為300-340℃。

    2. LCP具有高溫依賴性和高剪切速率依賴性以及表觀熔體粘度。

    3. 具有低熔體粘度和高成型性。




    1. 鋼材的選擇

    LCP幾乎不釋放腐蝕性氣體,不會發生模具腐蝕,因此可以使用通用工具材料。對於要求高尺寸精度的產品模具應采用硬度等於SKD11且硬度為HRC55-62的鋼合金。
    2.  澆口和流道設計
    LCP的模具設計中,澆口設計尤為重要。LCP有各向異性,因此必須在考慮填充方式的基礎上來確定澆口位置。特別是想要在產品的特定方向上發揮LCP的良好特性的情況下。
    可以使用具有圓形,半圓形或梯形橫截麵形狀的標準流道。但是,建議使用橫截麵為圓形或梯形的流道,因為它們在壓力損失和可加工性方麵最有效。LCP本來具有良好的脫模性,但由於流動性也很好,如果模具表麵磨損,將會降低脫模性。因此不能忽視流道和主流道的磨損。應在流道和主流道的末端設置冷料井以防冷料流入產品。
    3. 成型收縮率

    由於成型方向(MD)和橫向(TD)特性(各向異性)之間的差異會對LCP模具收縮率產生重大影響,因此必須根據MDTD的平均值為可校正的方向指定模具收縮率價值觀。如果是尺寸精度非常嚴格的產品,則應考慮製作試驗模並預先測出其正確的收縮率,或者用正式模具修正預估收縮率以確定模腔尺寸。






    1.料幹燥工藝

    盡管LCP具有較低的吸水率(0.02%左右),為了減少噴嘴漏料,出現銀絲及氣泡,應將其幹燥充分,應選用抽濕幹燥機,幹燥溫度為170,幹燥4h。

    2.料筒溫度

    料筒溫度為300-340℃,隨著材料品種和製件結構的不同而改變,增強材料比純料的料溫高。

    3.注塑壓力與注射速度

    LCP的所有等級的熔融粘度都很低,因此通常可在遠低於普通熱塑性樹脂的壓力下進行成型。大部分成型品都可在65-160MPa的樹脂壓力下進行成型。此外,LCP的固化速度很快,因此快速注射可獲得良好效果。

    4.螺杆轉速和背壓

    為防止製品的質量每次變動不一,加上若幹背壓對於獲得品質穩定的製品有所幫助,成型時螺杆轉速一般為100 rmin,但此時樹脂容易發熱,必須將料筒溫度設定較低些。

    5.模具溫度

    模具溫度一般為 130~150℃。

    6.冷卻時間

    一般為40-70s,在薄壁成型時,即使數量很多,每一循環也要為10~30 s。

    7.嵌件預熱

    預熱溫度一般為80~100℃。





    為了消除製品的內部殘留應力,提高尺寸穩定性及與嵌件的結合力,應將製品進行退火處理。退火條件依製品的厚度而定,一般為160~200℃,2h。對低模溫成型的製品,其退火溫度相應降低。



    LCP均可采用超聲波焊接進行焊接。即使在250攝氏度的溫度下進行熱老化,粘合表麵的強度變化也很小。



    1.玻纖增強LCP與其它玻纖增強的工程塑料一樣,因其與料筒及螺杆磨損,所以應選用特製的耐腐蝕、耐磨損的料筒及螺杆。

    2.成型後的清洗應先選用成型溫度高的玻纖增強聚碸、聚碳酸酯,最後用高密度聚乙烯清洗。

    3.澆口、流料的使用比例依製品所要求的性能而定,一般使用比例為20%以下,粉末應篩除掉。


         

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