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    聚苯硫醚PPS工程塑料的成型加工方法

    發布時間:2021-11-06 14:32:48點擊率:

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    1.結晶性聚合物PPS的玻璃化轉變溫度為85℃,結晶化的放熱峰為127℃,熔點為285℃,注塑成型溫度為280~320℃。

    2.PPS是結晶性樹脂,結晶度的高低影響製品的物理性能。成型收縮率、衝擊強度、熱變形溫度、表麵硬度、耐蠕變性、耐熱性及耐候性等特性均受PPS樹脂的結晶度控製,因此在各種品種的PPS成型時,應適當地控製模具溫度,但也不必將PPS的結晶度提高,即可以按照製品的特性加以控製結晶度,這是使用PPS的優點之一。

    3.成型溫度較寬,流動性好。

    1.製品的設計

    由於PPS是結晶性樹脂,製品的角及壁厚變化部位將產生應力集中。在這些部位易產生開裂,尺寸變化、衝擊強度下降。因此,設計時要注意,製品上角部加R,並盡量使壁厚均勻。在適當的位置添加加強筋,可增加製品的強度,剛性,消除殘留應力,提高流動性。

    2.鋼材的選擇和處理

    PPS大部分在高溫下成型,故模具的材質應以模具溫度140~150℃為基準。大量生產製品時所用的模具應選用高熔鋼,或SK、SKD,SKH等材料,表麵光潔度應控製在10S以下。

    3.流道和澆口設計

    模具的流道形狀宜選用圓形或梯形,同時開設冷料井,對於難免發生熔接痕的製品,在模具的熔接痕發生處可設置溢流區,改變樹脂的流動方向以改善熔接痕的強度。

    4.成型收縮率

    PPS樹脂是結晶性樹脂,在成型時結晶度隨模具溫度而變化,因此成型收縮率隨模具溫度而變化,其流動方向的收縮率與垂直方向的收縮率也有差異,通常流動方向的收縮率為0.1%~0.3%,垂直方向的收縮率為0.4%~0.8%,同時還應考慮退火對尺寸變化的影響。

    5.排氣槽

    如果PPS樹脂的製品有氣泡使其特性明顯下降,而且由於排氣不良導致發生燒焦現象,使製品發生部分變色和表麵粗糙,因此為了得到良好的製品必須設有排氣槽,其深度為0.015~0.02 mm,寬度為2 mm。

    6.模具溫度的控製

    生產用的模具,通常采用電熱棒式加熱器。為防止模具散熱,在模具兩外側加裝石棉板隔熱板。


    1.材料幹燥工藝。盡管PPS具有較低的吸水率(0.03%左右),為了減少噴嘴漏料,出現銀絲及氣泡,應將其幹燥充分,應選用抽濕幹燥機,幹燥溫度為160℃,幹燥3~4 h。

    2.料筒溫度

    料筒溫度為280~320℃,隨著材料品種和製件結構的不同而改變,增強材料比純料的料溫高,薄壁件比厚壁件的料溫高。

    3.注塑壓力與注射速度

    注塑壓力和注射速度對熔體流動性影響很大,對充模和製品的質量起重要作用。注塑壓力一般為80~130 MPa,注射速度越快,產品的表麵光潔度越好,但易發生產品翹曲,燒焦,對此必須注意,一般使用中等注射速度。

    4.螺杆轉速和背壓

    為防止製品的質量每次變動不一,加上若幹背壓對於獲得品質穩定的製品有所幫助,成型時螺杆轉速一般為60~100 r/min,而高循環成型時雖可用200 r/min以上,但此時樹脂容易發熱,必須將料筒溫度設定較低些。

    5.模具溫度

    模具溫度一般為 120~140℃。

    6.冷卻時間

    一般為20~50 s,在薄壁成型時,即使數量很多,每一循環也要為10~30 s。

    7.嵌件預熱

    預熱溫度一般為80~100℃。

    為了消除製品的內部殘留應力,提高尺寸穩定性及與嵌件的結合力,應將製品進行退火處理。退火條件依製品的厚度而定,一般為160~200℃,2h。對低模溫成型的製品,其退火溫度相應降低。

    PPS製品采用超聲波焊接工藝。超聲焊接工藝的壓力為300~1000 N,振幅20~60 μm,焊接時間0.5~2 s,低模溫成型的製品比高模溫成型的製品的焊接性能好。

    1.玻纖增強PPS與其它玻纖增強的工程塑料一樣,因其與料筒及螺杆磨損,所以應選用特製的耐腐蝕、耐磨損的料筒及螺杆。

    2.成型後的清洗應先選用成型溫度高的玻纖增強聚碸、聚碳酸酯,最後用高密度聚乙烯清洗。

    3.澆口、流料的使用比例依製品所要求的性能而定,一般使用比例為20%以下,粉末應篩除掉。

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