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    東莞市比特时代塑化有限公司

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    東莞市樟木頭鎮百果洞社區塑膠原料市場第三期E6


    技術服務

    疵病

    產生原因

    防止措施

    1.缺料塌坑

    1.料筒、噴嘴溫度偏低或過高
    2.
    模具溫度過低或過高
    3.
    產品體積超過注塑成型機最大注射量
    4.
    注射壓力不足或注射太慢
    5.
    流道澆口太小
    6.
    注射時間太短
    7.
    排氣不暢,阻止物料充模

    1.調整料筒噴嘴溫度(對熱塑性塑料要提高溫度)
    2.
    調整模具溫度
    3.
    檢查注射量和產品的體積關係
    4.
    提高注射壓力
    5.
    擴大澆口
    6.
    延長成型周期
    7.
    清除堵塞廢物或修改模具

    2.氣泡

    1.原料中水分或揮發物含量過大
    2.
    模具溫度過高或高低(過高引起分解,過低帶進氣體)
    3.
    注射壓力太小或速度太快,物料混進氣體
    4.
    卸壓太早

    1.原料經過幹燥處理
    2.
    調整模具溫度
    3.
    提高注射壓力,調整注射速度
    4.
    增加保壓時間

    3.表麵流痕(接痕、波紋等)

    1.物料溫度太低
    2.
    模具溫度太低
    3.
    注射壓力小,速度慢
    4.
    模具排氣不良
    5.
    澆口太多或太小

    1.提高料筒溫度
    2.
    提高模具溫度
    3.
    提高壓力,加大速度
    4.
    修改模具排氣槽
    5.
    減少或加大澆口

    4.變形

    1.固化時間不夠,出模太早
    2.
    製品厚薄懸殊太大
    3.
    脫模推杆位置不當
    4.
    模具前後溫度不均
    5.
    澆口部分過分填充

    1.延長固化時間
    2.
    嚴格控製模內冷卻均勻
    3.
    調整推杆使均勻受力
    4.
    檢查溫度並進行調整
    5.
    降低或縮短二次注射時間

    5.裂紋

    1.模具溫度過低,使製品在模內固化不完全
    2.
    製品厚薄相差太大,收縮不均勻
    3.
    脫模方法不當,推杆截麵太小或數量不足
    4.
    嵌件未預熱或溫度不夠
    5.
    製品粘膜破裂

    1.提高模具溫度
    2.
    在厚壁部分采取有效冷卻措施
    3.
    改正脫模方法,使製品脫模時受力均勻
    4.
    嵌件預熱處理適當
    5.
    正確選擇和塗脫模劑

    6.尺寸不穩定

    1.機器傳壓係統不穩定
    2.
    成型周期不一致
    3.
    模具定位杆彎曲或磨損
    4.
    加料量不均
    5.
    回料與新料混合不均

    1.檢修設備
    2.
    嚴格控製各段成型周期
    3.
    檢修模具使合模嚴密
    4.
    強製定量加料
    5.
    保證混料均勻

    7.脫模困難

    1.模具光潔度不夠,有劃傷或刻痕
    2.
    模具斜度不夠,嵌件縫太大
    3.
    芯模無進氣孔
    4.
    頂出裝置結構不良
    5.
    注射壓力太大,時間太長
    6.
    模具溫度不適宜
    7.
    粘模,難脫,脫模劑不均或失效

    1.提高模具加工精度
    2.
    改進模具設計
    3.
    增加排氣縫隙
    4.
    檢修頂出機構
    5.
    減少壓力,縮短時間
    6.
    模芯麵難脫時,提高模具溫度或縮短冷卻時間
    7.
    選有效脫模劑並塗均

    8.飛邊

    1.模具鎖模力不足
    2.
    模具變形
    3.
    物料流動速率過高
    4.
    注塑壓力等不當

    1.提高鎖模力
    2.
    修理模具
    3.
    選用流動性較低的料
    4.
    調整注射壓力等工藝

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